设备构成

• 主体结构：通常由斜坡提升机构、转笼、清洗槽、磁性分离机构、过滤循环槽、过渡滚筒、承托滚轮组、机架、可翻式外罩、加热系统、电气控制系统等组成。

• 清洗槽：一般有清洗主槽2只，槽体安装可翻式不锈钢上罩，以防油气挥发，第一槽安装超声波振合，超声波工作面镀硬铬处理，槽前安装翻盖侧门以便清理槽底污垢。

• 滚筒：采用不锈钢材质，滚筒直径、孔径可根据用户要求定制，滚筒圆周面安装可翻盖门，以便检查笼内有无产品残留。

• 旋转机构：由不锈钢冲孔滚筒、承托转笼组、链条、链轮、减速电机等组成。使用时需起动变频电源，根据清洗要求预先设定好转动速度。

• 磁性分离机构：第一槽溶液通过阀门控制流入磁性分离器，经磁性分离后进入过滤循环槽，由过滤泵输送到第二槽，再由第二槽内溢流到第一槽内，如此循环使得清洗介质内的粉末被不间断排出，使介质保持纯净。

• 电器控制系统：低压电器采用国内外优质元件，以继电器方式进行控制，电控柜采用随机电柜，设置在装料端右侧，出料端设置急停按钮，电器采用西门子、施耐德、正泰等品牌；采用数显式温控仪对清洗液温度进行自动控制，当清洗液温度低于设定值时自动开启电加热管，清洗液温度为常温至80℃范围内可调（可根据实际情况自行设定）。

技术特点

• 自动化程度高：滚筒式设计使得清洗过程连续进行，无需人工干预，可自动完成进料、清洗、漂洗、干燥等一系列工序，减少了人力成本和操作误差。

• 清洗效果好：利用超声波的空化效应，能够深入到工件的细微孔隙和复杂形状部位，彻底清除污垢，对各种油污、锈迹、灰尘等有很强的清洗能力，清洗后的工件表面光洁度高。

• 适应性强：适用于不同形状、尺寸和材质的工件清洗，如金属零件、塑料制品、玻璃制品等，还可以根据工件的特点和清洗要求，调整清洗参数，如超声波功率、清洗时间、温度等。

• 节能环保：相比传统的清洗方法，用水量少，且清洗过程中无需使用化学清洗剂，减少了对环境的污染，设备运行噪音低，能耗低，符合节能环保的要求。

• 操作简便：采用智能化控制系统，操作界面友好，易于掌握，还可以实现远程监控和故障诊断，方便维护和管理。